维达纸业（山东）有限公司社会实践总结
——轻工学部实践队员总结汇报
进入维达实践已经一个月了，时间过的很快，收获也很多。开始的几天主要是进行培训，从企业文化到公司规章制度，从生产管理到车间安全，需要遵守和掌握的规范都讲了一遍，这首先就让我感觉到企业对一个管理培训制度的认真负责。
给我印象最深的还是跟王经理的谈话，那天下午，刚吃完下午饭，我们跟王经理聊了很多，我感觉从那个时候开始我就在不断的提高自己，让自己开始从学生向一个社会工作者过渡。培训结束之后，开始轮值上班。第一天上的是零班，人生第一次在这个时间段上班，作息没有调整好，一晚上只睡了三个小时。白天上班的时候情况好一些，自由活动的时间很多，对车间内的生产了解的也很多，下面是我自己对车间生产的一些总结。
维达纸业采用的是意大利进口的特斯克新月形纸机，其是世界最先进的卫生纸纸机，车速最快可以达到1500m/min，年产量在5万吨左右，其一开离心力进行大量脱水，而且在造纸过程中不适用分散剂。下面我将车间生产分为三个主要部分：浆料部分、纸机部分、后加工部分，以及两个辅助系统：水系统、药品系统。
主要部分1：浆料部分
原料浆板经过链板式运输机，运送到水力碎浆机中，在碎浆机中碎解后由泵抽至储浆池。经过一定搅拌后由泵抽至磨前池。浆料经磨前泵抽至重质除砂器进行除砂，在进入对应的双盘磨浆机中。磨浆完成后，浆料经磨后泵抽至浆料混合器进行混合。混合一段时间后，浆料进入成浆池，并向浆料中加入各种化学品。在搅拌泵的搅拌下，浆料经抽浆泵抽至高位箱，抽浆泵出口处加入湿强剂。高位箱中的浆料经冲浆泵进入压力筛进行净化、稳流。
浆料部分主要设备：
1.链板运输机：用于浆板的运送。浆板由叉车工运送至链板运输机传送带上，由打浆工和磨浆工将将浆板上的铁丝剪开并取下。剪铁丝时，横向捆绑的铁丝可以从中间剪开，然后向下摆平，这样容易将铁丝拉出，纵向的铁丝宜从一侧剪开，由另一侧的工人取出。另外，浆板解捆之后，最好将浆板的上盖板掀起，这样有利于浆板在水力碎浆机中的分散和疏解。
2.水力碎浆机：用于浆板的碎解和浆料的初步调浓。水力碎浆机在碎浆时需先加入一定量的浓白水（约17L），然后再将浆板加入。碎浆温度大约在60℃，碎浆进行8分钟左右之后，再加入8L的浓白水进行稀释，达到一定的浆浓（4.5%-6%）之后，由卸料泵泵送至储浆池，备用。
3.储浆池：储存初步碎解的浆料，同时进行搅拌，以防止纤维絮聚、聚沉。储浆池设计采用四角大圆弧过渡的长方形，浆池底部一边高一边低，安装推进器一边低，对面高。储浆池位于浆池区域的最前端，接有稀白水管，用稀白水进行调浓。池外接有抽浆泵，可将浆料泵送至浆料除砂器。浆池一侧打有人孔，如果浆池内部出现大的问题或者需除腐浆时，工人可以从人孔进入浆池内部进行操作。
4.刀式浓调器（包括稀释水阀）：三对，共计六个，分别位于磨前泵、磨后泵、成浆泵的出口上方，安装于出口管道上。车间采用的浓调器为MEK-2500型旋转浓度变送器进行浓度的测定，其特点是精度高、滞后作用小，具有极高的长期稳定性，并且启动快速、容易。其原理大致为：浆料与浓调器的旋翼接触，通过旋翼所受到的摩擦阻力来判断浆料的浓度，并将这一信号通过电流反馈到系统终端。
5.浆料除砂器(CLEANER,型号：RB3000H03-1)：用于除去纸料中含有的重质杂质（主要是短铁丝和未碎解完全的浆块）。其安装于磨浆机之前，是保护磨浆机设备的重要环节。除砂器的工作原理为：重质杂质在锥形管内运动时，其受到的离心力大于浆料纤维受到的离心力，进而一直向下运动，直至排出除砂器。浆料则从锥形管的上方排出之磨浆机。
6.双盘磨浆机：对浆料进行切断或者分丝帚化的处理。双盘盘磨机是打浆工段的主要机器，其由两个转向相反的动盘组成，各由一台电机带动，利用线速传感器，可准确控制磨盘间隙，两个磨盘都装在悬臂上，做反方向旋转。利用双螺杆进料器强制进料。浆料由一磨盘斜方向喂入的，从另一侧输出进入磨后浆池。盘磨机的磨盘是磨浆机的重要部件，磨盘上的磨齿的形状和挡坝的位置是影响磨浆质量的主要因素。车间中双盘磨采用的是一长一短的磨齿，磨齿一端设有挡坝，目的是使浆料回流，充分的进行磨浆。生产中主要靠控制磨浆浓度、磨浆功率和通过量来控制打浆效果。纤维的磨浆浓度在5%~6%。短纤的磨浆功率为220kW，长纤维的磨浆功率为280kW，短纤维的通过量为80m³/h，长纤维的通过量为75m³/h。对两种浆料的两项指标进行对比不难看出，长纤维在打浆过程中主要受到的是切断作用，而短纤维则主要是受到分丝帚化的作用。车间中有三台双盘磨浆机，其中两台是采用长纤串磨的方式处理长纤维，另外一台用来处理短纤维。
7.磨后池：储存打浆后的浆料，并通过浓白水多盘冲浆泵为多盘提供垫层浆。磨后池设计采用四角大圆弧过渡的长方形，浆池底部一边高一边低，安装推进器一边低，对面高。磨后池位于浆池区域的中间位置，接有稀白水管道，可对浓度进行一定的降低。池外接有抽浆泵，浆料被抽送到混合器中。浆池一侧打有人孔，如果浆池内部出现大的问题或者需除腐浆时，工人可以从人孔进入浆池内部进行操作。
8.浆料混合器：长短纤维初步混合。
9.成浆池：储存混合好的浆料，并用搅拌器充分搅拌，进一步混合。成浆池设计采用四角大圆弧过渡的长方形，浆池底部一边高一边低，安装推进器一边低，对面高。成浆池位于浆池区域的南侧，接有抽浆泵，可将混合好的浆料泵送至高位箱。同时，在抽浆泵出口处可以添加湿强剂，以增强纸页的强度。在此，湿强剂添加的位置不同，效果是不一样的。在进入高位箱之前添加湿强剂可以使湿强剂与浆料充分的混合，提高湿强剂的作用效果。浆料在输送至高位箱的过程中，流体运动状态为湍流，浆料自身内部纤维振动强烈，此时药品更易与纤维结合。如果在高位箱添加，高位箱中的流体处于悬浮状态，湿强剂的浓度存在一个浓度梯度，这样会造成浆料下层湿强剂不足，而上层湿强剂浓度会过大。浆池一侧打有人孔，如果浆池内部出现大的问题或者需除腐浆时，工人可以从人孔进入浆池内部进行操作。
10.回浆池：用来储存和利用损纸纸浆。回浆池位于浓白水池的西北角，约占浓白水池的九分之一面积。
11.高位箱：主要作用有：稀释浆料到上网浓度，加辅料，稳定网前箱锥形管的压力，消除浆料中的气泡。高位箱内浆料的浓度应保持在2.5%-4.0%，液位在70%-80%。高位箱的有三个锥形结构，左端为储浆位置，中间为流浆位置，右侧为溢流位置，过量的浆料会暂时储存在右侧锥形结构中，然后回流到成浆池，右端储存一部分浆料可防止空气混入浆料，或防止空气干扰此段循环。车间内纸机采用半封闭式的供浆方法，高位箱可以保证压头稳定，供浆量稳定，并且可在一定的范围内调节压头的大小。
12.定量阀：用来控制进入纸机系统浆料浓度的最后一步。定量阀通过控制稀白水流量来稀释浆料，使浆料达到要求的浓（0.1%-0.18%）。量阀的安装位置应位于冲浆池正常液面以下，避免定量阀下游可能积聚的空气混入浆料中。从定量阀到冲浆泵的管道要完全充满纸浆，避免管道出现积聚空气的现象，保证纸机定量稳定。
13.冲浆泵：浆料浓度最后调节的位置。冲浆泵能为浆料提供去往压力筛和流浆箱的动能，使浆料有足够的能量进行运动。
14.压力筛：对浆料进行筛选，并能降低浆料的脉冲运动。压力筛的浆压差应保持在0-0.6bar，进口压力在0.5-5.0bar。压力筛在密闭条件下工作，浆流借压力通过筛鼓，良浆从出口管输送到流浆箱构成密闭的管道系统，为流浆箱的操作和控制创造了良好的条件。压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。
15.损纸回用部分：系统的损纸来源主要有起皱烘缸下的干损纸和后加工的切边损纸等。首先经水力碎浆机碎解，再经卸料泵送入回浆池备用。
16.平振筛：用来处理由压力筛筛出的浆渣。在压力筛对浆渣进行处理之后，浆渣会进入平振筛进一步进行处理。平振筛易被塑料袋等杂物堵塞，导致白水溢流，所以要对其进行定时清洁。
主要部分2：纸机部分
纸机结构上主要有流浆箱、成型辊、成型网、毛布、杨克烘缸、气罩、弧形辊和卷纸缸组成。浆流从流浆箱喷出后进入成型区，依靠浆流的冲力、成型网的张力和成型辊的离心力进行脱水，成型后的纸页随着毛毯进入压榨部。真空压榨部由托辊、真空压辊和杨克烘缸组成。压榨作用主要是靠真空压辊和烘缸之间的压力，并借真空压辊的真空抽吸力进行脱水。其影响脱水和压榨质量的好坏的因素有很多，主要是由压力、压榨时间和设备性能（压辊和烘缸的中高）决定。气罩分为湿部和干部两部分，其中通有高压蒸汽。纸页经由紧贴烘缸的起皱刮刀刮起，经由弧形辊进行一定的延展后，贴在卷纸缸上，进而卷在纸辊上。
纸机部分主要设备：
1.流浆箱：流浆箱内的浆浓在0.15%-0.25%。流浆箱有多个进浆总管，并有各自独立的通道，而各层浆料在堰板处事靠隔板分开独立上网。纸机正常工作时唇板开度在6.5-8.0mm。流浆箱采用的是双层喷浆结构，可喷射不同的浆料。上层主要是长纤维浆，以保证纸页的强度指标，使纸页经起皱刮刀剥离时尽量少的掉落纸屑，使纤维组织分布均匀；下层全用短纤维浆料，以保证纸页的柔软度和较好的强度。上下层浆各分为三部分，最后浆料在唇板处聚合在一起喷入成型网和毛毯之间。
2.成型器:成型器的整体结构看起来像一轮新月而被称为新月形成型器，它适用于高速抄造定量生活用纸。在定量阀开度、上浆浓度、流浆箱唇板开度等参数确定后,成形部要控制的主要工艺参数只剩浆网速比了。因为网速基本等于纸机的速度,所以要控制浆网速比,就要调节喷浆速度。其中成型辊是该部分唯一的驱动辊。中浓浆料在上浆池抽出后，经冲浆泵稀释到一定浓度后从成型网喷至毛毯和成型网之间，此时浆料沿成型辊运动，在离心力和成型网张力的作用下进行大量脱水，脱出的白水进过接水槽排出，由此可以看出成型网的张紧度对纸页的成型有很大的影响。脱水后的纸页粘附于毛毯上，并随之进入烘干部。
3.压榨部:压榨所用过的毛布在脱水性能方面呈现三个周期，毛布脱水能力初期（约5天）毛布脱水能力较差，此时由于毛布刚开始使用，毛布上的毛尚未完全舒展开，影响了毛布的脱水性能。在使用一段时间后，毛布上的毛逐渐蓬起，脱水能力逐渐增强，毛布脱水能力逐渐增强。大约2个月之后，毛布的脱水能力渐渐下降，因为此时毛布上的绒毛因为与托辊和真空辊长时间接触而不断掉落或者钝化，导致毛布脱水能力降低。一般毛布使用3个月后就需要停机更换。纸机设有一个真空压辊和一个真空托辊，两者与烘缸形成加压脱水区，进一步提高纸页的干度。两压辊与水气分离器相连，通过水气分离器排除真空辊中的冷凝水。压榨过程要控制的主要工艺参数有压榨辊与烘缸的压力及烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机这三个传动点的负荷分配。
4.干燥部：干燥部包括烘缸的蒸气系统和气罩的热风系统。蒸汽系统主要是把烘缸均匀的加热和排走烘缸内的泠凝水。纸机的杨克烘缸带有高温热风罩和热回收系统，主要工艺参数是进缸的蒸气压力及通过烘缸的蒸气流量。为了提高缸内的蒸气循环，蒸气和泠凝水分别从两段引入和引出。一般从操作侧通入蒸气，控制蒸汽气压的高低来适应不同车速下或生产不同品种的纸所需要的的蒸汽压力大小。从传动侧排出冷凝水，冷凝水的输送依靠很多的细小管，经由总管通过蒸汽压力从杨克烘缸的传动侧旋转接头排出。烘缸内表面采用T形结构，不仅增加了烘缸缸体刚性，又使红缸内的传热面积增大，并降低了冷凝水膜的厚度，提高了干燥效率。由于杨克烘缸的干燥能力是一定的，为了弥补烘缸干燥能力的不足，纸机需要配备高效热风气罩。密闭气罩是并联的，相互独立的，由带有热回收系统的两个高温高速热风罩组成。热风找通过蒸汽加热空气。有一个大的风机吹到杨克烘缸上的纸页表面。加热后的混合气体由一个小的风机抽入循环系统，一部分经过滤后重复使用，另一部分经热交换后被排出循环系统。
5.卷曲部：包括刮刀、弧形辊、卷纸缸和纸辊。刮刀分为三类：断纸刮刀、起皱刮刀和清洁刮刀。断纸刮刀主要是在换纸辊时使用。起皱刮刀的伸出刀架越高，皱纹越细腻，手感越好，但其对烘缸的损耗越大，且易破坏涂层，纸页会左右飘移。起皱刮刀的刀高一般控制在30mm左右，其数值的计算式为：刮刀伸出高度=刮刀高度-刀夹深度-刀架贴片高度。清洁刮刀的作用保持烘缸表面清洁。退纸时，应先将纸辊已出工作位置，防止纸辊与卷纸缸之间的碰撞，然后降下断纸刮刀进行断纸，然后升起起皱刮刀，视刮刀磨损情况更换刮刀。更换刮刀之后，升起断纸刮刀，由起皱刮刀进行下纸，并观察纸页的状况。保证纸页状况良好之后，进行压缩空气引纸。纸页经水针切割并用空气引纸的方法后，会沿着弧形辊附着在卷纸缸上。当在棍子上喷淋少许水之后，纸页会自动卷到棍子上。退纸操作完成后，需要对纸辊进行检测，主要是进行原纸表面情况、厚度、皱纹等级以及定量的检测。若需要进行全面检测时，撕下五层或者八层原纸送检。在对纸面进行自检时，需至少检查一个毛布周期（38m）。车间内自检完成后，需在原址送入后加工车间之前，对纸辊进行标注，标注的内容和顺序为：质量、米数、原址序列号、品种、定量、厚度以及皱褶等级。此处应注意，在对一号机生产的原纸进行标注时，对于17g/㎡定量一下的纸辊质量，应乘以比例系数0.9927。弧形辊在生产中的作用主要是对纸页进行一定的延展，使纸页充分的拉伸。卷纸缸则相当于一个介于纸页和纸辊之间的一个桥梁，起到过渡的作用。
整个生产过程均由DCS系统控制，从浆板的碎解、打浆到纸机的卷取,整个抄纸过程的控制(包括其他系统)都被连接到DCS系统。该系统有一个很明显的特点就是操作简单，操作员只要在 DCS 系统操作台上,通过DCS系统操作界面一个人就可以控制整台纸机的正常运行。这台纸机除了可以控制纸页的水分和定量,又可控制纸张的纵向和横向拉力,对浆料的配比控制又十分精确。总的来说,这台纸机自动控制程度比较高 。
主要部分3：后加工部分
纸辊卷曲完成后，在进行定量检测和纸辊标注之后，其会被运送到复卷车间进行复卷加工。
辅助系统1：水系统
水系统主要设备为多盘白水浓缩机。多圆盘过滤机由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分构成,，是利用滤液水腿管产生的真空作为过滤推动力,。在制浆造纸行业中, 水腿净高度一般要求9m，所以多盘安装在车间的最高处。多盘槽体内主要分为三个扇形片区：自然过滤区、真空过滤区、真空吸干区。当一个扇形片区浸入液面下时，进入自然过滤区, 槽体中的浆料在液位差作用下吸附到滤网上, 形成一个纤维垫层, 在这一区域, 一小部分纤维与滤一起穿过滤网, 形成浊白水; 主轴继续转动进入真空过滤区, 这时扇 形片上的纤维垫层已达 到一定的厚度, 此时过滤介质不仅仅是滤网还包含已形成的纤维垫层, 在真空抽吸作用下, 穿过扇形片的固形物大大降低, 形成清白水; 在扇形片出液面前后, 真空作用并未消失, 滤网上的浆层继续脱水, 滤饼干度增高此时滤液澄清度进一步提高, 形成超清白水; 扇形片继续转动, 真空作用消失, 进入大气区, 完成剥浆洗网, 使滤网再生, 恢复过滤能力, 扇形片完成一周期的工作循环。
多盘白水的主要来源是纸机往下白水。多盘产生的三种水（超清白水、清白水、浓白水）会储存在多盘下面的相应的池子中备用。浓白水池有三条路线：一条去往三个水利碎浆机用于冲浆，一条与垫层浆结合去往多盘，一条分为两路:一个去往各个浆池调浓，另一个与清白水混合去往网下池（位于纸机成型器北侧下层，主要是储存几下坑内收集的往下白水）方向。清白水池有三条路线：一条是分三路与浓白水混合去往网下池方向，另一路去往多盘作为清洁用水。还有一条生化给水泵，到石英砂过滤器，用以污水处理。超清白水池有三条路线：一条去往网部高压水，一条去往毛布高压水，一条通过超清白水泵，去往毛布低压水。
水系统中还有很重要的一项：密封水。密封水来自于清白水池，主要是通入大型的搅拌泵或者电动机泵的密封圈处，主要起到的是密封和散热两种作用。
辅助系统2：药品系统
生产中用到很多的药品，诸如杀菌剂、消泡剂、粘缸剂、剥离剂等。其中，湿强剂WS2302(PAE：聚酰胺环氧氯丙烷）为一般化学品，主要用于增加原纸的湿抗张强度，添加位置位于成浆池出浆泵处；消泡剂PPT73270为一般化学品，主要用途是消除白水中的泡沫和气泡，添加点为机尾筛和多盘清白水小水池；毛布保洁剂PPT3520为一般化学品，主要用途是避免毛布湿强剂和树脂的污染，添加点在毛布喷淋管处；杀菌剂BX9193、杀菌剂BX9182和杀菌剂BX9336为氧化性化学品，主要用途是控制细菌含量，防止浆料腐烂，添加点为超清白水泵和多盘喷淋水处与成浆池和回浆池以及网下池；树脂控制剂AP8936为一般化学品，主要用途是控制树脂在浆内的凝结，添加点为机网下池和磨后池；剥离剂PPT360和改良剂TM6159为一般化学品，主要用途是保护烘缸，改善涂层匀度，添加点为烘缸药液泵；粘缸剂PPT140为一般化学品，主要用途是保护烘缸，改善涂层匀度，；剥离剂TR6153为一般化学品，主要用途为保护烘缸，使纸幅更容易离开烘缸；粘缸剂TC6423为一般化学品，主要用途为保护烘缸，使纸幅转移到烘缸上。粘缸剂、剥离剂的添加位置均位于烘缸下部的加药泵处。
上述是在车间内学到的关于生产的一些相关知识，当然，还有些车间之外的东西，也是很有价值的。例如公司持续改进的措施，公司持续改进实行四步走方针，即：“PDCA”循环模式。P代表PLAN，计划之意，发现问题，首先要拔出一个解决计划来；D代表DO，实施计划的意思，做出计划并将其付诸实际；C代表CHECK，检查之意，计划是时候要对结果进行检查；A代表ACTION，处理之意，若问题尚未解决，就需要对问题再次进行处理，然后回到计划这一步。如此循环，通过持续改善，不仅提高企业管理效率，实现企业质量方针和管理目标，同时在改善过程中，展现员工的自身价值，促进员工快速成长。
这一个月的实践期，对我来说真的是收获颇丰。同时我也有一些建议：1.实践计划制定后，计划制定者和实践生能够进一步交流，检查实践生的实践情况；2.在车间内生产工作时，我发现辅助工经常在吊取药品时，药桶有可能会掉落，这对输浆管道存在着一定的安全隐患，所以我建议让维修房的师傅焊接一个装药桶的铁架，这样会降低药桶掉落的可能性；3.纸机在退纸时，纸辊是靠阻力臂摩擦减速的，如果对减速装置加以改进，利用电磁阻尼来减速，可以将一部分动能转化为电能，达到节省能源的目的。
一个月过的很快，相信在未来回忆此刻之时，我也会非常感谢校团委、轻化学院团委和维达纸业给了我这次宝贵的实践机会！
